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锅炉改造

锅炉改造

产品详情

   锅炉燃烧机厂家的燃煤锅炉在实际使用过程中,热效率低,动力糟蹋大,排烟浓度大,煤的含硫量高,对大气污染严峻。尤其是近年来,动力供需与环境污染的对立日益突出。而燃气锅炉的热效率高,对大气污染低,有很好的环保功能。一些发达国家的燃气锅炉已经占有相当大的比重,如俄罗斯占60%,美国占98%,日本占99%,发展燃气锅炉是大势所趋。

   我国也有越来越多的城市投身于煤改气改造,约束燃煤锅炉的使用,例如北京、上海、西安等地不再同意建设新的燃煤锅炉房,原有的锅炉房一概改为燃气锅炉等清洁型锅炉。现在,天然气是世界上已发现的最清洁的燃料,它燃烧充沛,产生的灰分、含硫量和含氮量远低于燃煤;一起,气体燃料经过管道运送,极大程度上减小劳动强度,改烧劳动环境,下降运行本钱。

锅炉燃烧机厂家此次对于12蒸吨/钟头原煤传动链条加热炉热输出功率低、生产成本增加、空气污染不容乐观等难题,把燃煤蒸汽锅炉改为天然气锅炉,可以提升加热炉热输出功率、降低生产成本费,大大的降低煤烟型粉尘消耗量,明显改进空气指数,建立生态环境保护的目地。

一、本质表明

原来SHL-0.6-AⅡ型燃煤蒸汽锅炉,3000年生产,2007年资金投入应用;加热炉炉墙受力元器件本质完好无损,有不断运用使用价值;加热炉的给排水管理体系和送、引风管理体系本质完好无损,非常合适更新改造为天然气锅炉。

原燃煤蒸汽锅炉主要参数

附加蒸发量:12t/h;附加压力:0。6MPa;给排水溫度:106℃;设计方案输出功率:≥95%;

应用然料:煤碳;然料使用量:5t 标准煤/吨蒸气;点燃方法:室燃;电磁能耗费(风管理体系);96.4Kw

更新改造规定

客户规定将目前的这台12t/h的燃煤蒸汽锅炉更新改造为天然气锅炉,并超过下列总体目标。

1.坚持不懈原加热炉的附加主要参数(汽温、汽压、给排水溫度等)

2.坚持不懈或提升原加热炉的出力和输出功率

3。根据更新改造清除粉尘,考虑环境保护规定

4.更新改造方案行之有效,注资少、效果好、工期短,因而更新改造时亟待解决越低好,更新改造时不超出加热炉本身本质构造以外。

二、更新改造方案

锅炉燃烧机厂家特别注意重要

1。焚烧处理器的电机选型和按置与炉内形式密切相关,应使炉内火苗的蕴蓄度好,不组成气旋盲区;避免邻近焚烧处理器的火苗互相搅扰;低负载时坚持不懈火苗在炉内管理中心部位,避免火苗管理中心偏移炉内对称中心了未燃烬的天然气气体化合物不可触碰受热面,避免组成汽体不彻底焚烧处理;高溫火苗要避免告诉他侵蚀受热面,避免受热面抗压强度过高使壁厚超温等。焚烧处理器的按置也要考虑到天燃气管道和风管的按置有效,实际操作、维修和维护保养便捷。

2.天然气锅炉炉内出口值烟尘溫度不容易受积尘和高溫浸蚀等限定,通常考虑考虑在1200℃上下。

3.通常燃煤蒸汽锅炉改为天然气锅炉后,因为受热面和积尘更显缓解,热传导标准改善,不彻底热遗失也可以操纵的较小,因此加热炉输出功率会发展约5-12%。

锅炉燃烧机厂家整体规划设计构思

1。炉内整体规划考虑到燃气焚烧处理的火苗直徑(φ3000毫米)和火苗长短(5500毫米),使炉内室内空间与火苗的蕴蓄度提高。炉内容量耗热量整体规划为≤150*12^4cal/mh。

2.燃气关键成份是CH4,焚烧处理后造成的H2O蒸气占比很大,故其辐射源工作能力较强,炉内受热面可适度加上,以灵活运用其辐射源热传导,发展热输出功率,降低不锈钢板材消耗,确保加热炉出力,并将会发展加热炉出力。

3.加热炉炉内内采用微送风机焚烧处理。规定加热炉的炉墙密封性特性要提升。

4.因为天然气锅炉的气体产能过剩指数较小,只能1.05~1.3中间,焚烧处理需要排风量偏少,拆卸除尘设备后,排烟道系统软件粉尘较小,因此排烟道摩擦阻力小,增压风机排风量有较多的富余采用隔板进气阀调养,耗损很大,可考虑到采用交流电机调速方式对增压风机开展管控。

5.加上1个至2个抗爆门,发展加热炉抗爆性能。

6.新加上焚烧处理器操纵系统软件与原加热炉操纵系统软件有机化学融合,使其具备焚烧处理程控作用,能预吹扫积极打火,火焰检测器自查,合乎积极调养,火焰检测常见故障警报互锁停炉。


锅炉燃烧机厂家专业技能方案

1。撤销煤斗:在原加热炉根基上撤销加热炉前炉墙控制面板以前煤斗一部分前落料仓,及其炉排的全轴一部分。

2。撤销炉排:撤销炉排的全炉炉排及其前后左右轴。

3.撤销炉排管理中心的风箱构成燃烧室室内空间:根据火苗的限度规定,将上下左右炉排管理中心的风箱一部分撤销,组成1个圆弧状炉内底端。

4。密封性炉排下边的落灰室及其管部的清渣斗,用煤灰将炉排底端的落灰室和后侧的渣斗塞住并在煤灰上端置放薄厚90毫米的隔热保温混泥土,再在混泥土上置放双层保温砖(圆弧状置放),最后用耐火混凝土浇筑收面组成防火材料隔热保温炉内底。

5。制做全炉墙及燃烧机的对接控制面板:用薄厚为18毫米的厚钢板在炉座根基平面图处左右与加热炉全炉墙平面图处开展电焊焊接固定不动(与钢架结构相接电焊焊接)根据点燃头的设备固定不动限度规定,打孔并钻4个固定不动地脚螺栓孔(攻牙),用保温砖在厚钢板里侧砌墙防火材料前墙(在厚钢板与保温砖中间适当留60-90毫米的空隙用于添充保温隔热材料)和原来前炉墙, 及其新做炉底相接,组成完全密封性的新前炉墙。

6.将原来左边和后侧的看火门,改为2个抗爆门。

7.撤销原来的鼓风机电机,除尘设备,及其空气预热器,将原来的鼓风机电机及排风道所有撤销(预热器可根据状况考虑到),原除尘设备被撤销后,钢质排烟道将原除尘设备深陷口和出口值中间室内空间开展对接。组成完好无损排烟道。

8.消除炉内水冷壁管热对流管束等遇热表面的烟垢,一块儿将加热炉内水侧的污垢开展清理,提升加热炉受热面的热传导工作能力。

9。对任何的炉墙及炉口开展密封性:由于天然气锅炉在微送风机情况运作,以便安全性,必须对任何的炉墙及炉口开展密封性。

10。设备燃烧器:先将点燃头拆下来,装在前炉墙壁的燃烧机对接控制面板上,合用耐火保温材料将点燃筒与炉墙处开展密封性;随后按规定依次安上燃气阀组及附注,最后装_上燃烧器行为主体一部分。

11.根据燃烧器规定,融合原来的操纵管理体系,制作新的操纵管理体系,灵活运用原来的管理体系保存一部分的操纵元器件,新加上一部分再次做1个操纵柜,将新操纵柜与原来操纵内保存一部分融合,组成新的完好无损操纵管理体系,可进行下列功能:

a.水位线积极调养、标示功能。

b.水位线高矮警报、极低水位线警报互锁停炉。

c。炉内出口值溫度超宽警报、停炉。

d。蒸气工作压力过压警报、停炉。

e.点燃负载积极调养,大、文火积极接转。

f。根据工作压力,适当调养加热炉起停。

g.点燃程控积极操纵,积极进行预吹扫,髙压打火,火苗自查,火苗检测,小毛病歇火警报停炉互锁。

h天然气高、底压警报。。

i.天然气管理体系泄漏警报、停炉。

j。燃烧器停炉后吹扫。

k.增压风机与燃烧器顺控互锁,启动增压风机先开,燃烧机后开,停炉时燃烧机先停,增压风机后停。

l.需要的电动机操纵控制回路,常有短路故障、断相、负载等维护保养功能。

12.调节时要对增压风机的排风量和压头开展调节:由于更新改造后增压风机有很大富有量,必须将引风门关小到必须水平,以减少排风量和降低气压。

13.增压风机改成直流变频操纵:由于增压风机输出功率很大,且改天然气后排风量规定较原煤时少,撤销除尘设备和空预器的排烟道摩擦阻力减少,增压风机富有量很大,选用加隔板调养时,热耗很大,改成直流变频调养后,耗能会降至原耗能的1/2~1/3,因此环保节能实际效果显著。

通过上述案例分析,燃气锅炉的使用可以大大改善工作环境,降低劳动强度,提升企业品味。且随着国家环保政策、能源政策的发展趋势改善,燃气锅炉的运行费用较燃煤锅炉有非常大的下降空间,因此,锅炉“煤改气”具有相当大的改造价值。



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